Invertora plazmas metināšanas iekārta Migomat, MIG-MAG, MMA, TIG-LIFT, CUT , SYN no Powermat (PM-IMGTS-250L-PRO)

TEHNISKIE DATI

• modelis: PM-IMGTS-250L
• barošanas avots: 230 V/50 Hz
• Jaudas patēriņš MIG/MAG: 11,3 kVA
• Enerģijas patēriņš TIG LIFT: 11,3 kVA
• MMA jaudas patēriņš: 10,5 kVA
• metināšanas metodes: MIG-MAG/MMA/TIG-LIFT
• MIG metināšanas sprieguma diapazons: 10,5–27,5 [V]
• SYN-MIG metināšanas strāvas diapazons: 30–250 [A] (0,6/0,8); 60–250 [A] (0,9/1,0)
• Metināšanas strāvas diapazons MIG PULSE: Almg (30–250 [A]); Alsi (28–250 [A])
• MMA metināšanas strāvas diapazons: 25–230 [A]
• Metināšanas strāvas diapazons TIG LIFT: 15–250 [A]
• Griešanas strāvas diapazons CUT: 25–50 [A]
• metināšanas strāvas darba cikls 100%: (MIG-MAG - 192,5 A)
• metināšanas strāvas darba cikls 60%: (MIG-MAG - 250 A)
• Metināšanas strāvas darba cikls 100%: (MMA - 177 A)
• metināšanas strāvas darba cikls 60%: (MMA - 230 A)
• metināšanas strāvas darba cikls 100%: (TIG-LIFT — 192,5 A)
• metināšanas strāvas darba cikls 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
• griešanas strāvas darba cikls 100%: (CUT - 40 A)
• griešanas strāvas darba cikls 60%: (CUT - 50 A)
• atbalstītie stieples diametri: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 [mm]
• atbalstītā elektroda diametrs: 1,6–5 mm.
• darbības režīmi: sinerģisks/pusautomātisks/manuāls
• atbalstītās stiepļu spoles: maks. līdz 5 kg.
• izolācijas klase: F
• tīkla aizsardzība: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• aizsardzības līmenis: IP21S
• izmēri: 53 x 40 x 45 [cm] (garums/platums/augstums)
• neto svars: 10,6 kg

KOMPLEKTĀCIJA

• svara turētājs (-): 215 cm
• MMA elektrodu turētājs (+): 205 cm
• EURO MIG/MAG rokturis: 400 cm
• TIG rokturis: 300 cm
• plazmas turētājs: 400 cm
• Elektrodu turētājs MMA (+): kontaktdakšas diametrs 13 mm 35-50
• pašreizējais padoms: 2x 0,8; 1 x 1,0 [mm]
• 1 velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 1,0 mm un 1,2 mm; Tips U
• 1 velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 0,8 mm un 1,0 mm; Tips U
• 1x perforēta velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 0,8mm un 0,9mm; Tips U
• Teflona kabelis alumīnija stieplei: 410 cm.
• 2 gāzes šļūtenes: 2 x 300 cm
• Kompresora zobratu šļūtene: 28 cm
• TIG degļa vārsts - garš
• TIG degļa vārsts - īss
• 3 keramikas sprauslas priekš TIG: izmērs 4/5/6
• 3 vara piedurknes priekš TIG: izmērs 1,6/2,0/2,4
• vītņots uzgalis TIG
• 2x plazmas degļa sprauslas
• 2x degļa elektrodi
• 2 keramikas degļa aizsargvāciņi
• 2 degļa vadotnes gredzeni
• metināšanas maska
• suku ar āmuru
• montāžas atslēga
• 6 gāzes/gaisa šļūtenes skavas

DAUDZPUSĪBA

Plašs pielietojuma klāsts – ideāli piemērots dažādu grupu dažāda biezuma materiālu metināšanai. Sinerģiskā metināšana – automātiska parametru izvēle ideālajam metinājumam.

UZLABOTA IGBT TEHNOLOĢIJA

Mazāks elektroenerģijas patēriņš. Augsta izturība pret traucējumiem un sprieguma pārspriegumiem. Stabila metināšanas strāva perfektai metināšanai.

ERGONOMIKA UN VIEGLI LIETOŠANA

Intuitīvais vadības panelis nodrošina ātru piekļuvi visām funkcijām. Divi skaidri LCD displeji ērtai parametru kontrolei.

DROŠĪBA UN UZTICAMĪBA

Dzesēšanas ventilators un temperatūras sensors aizsargā pret pārkaršanu. ANTI STICK funkcija – automātiska izslēgšana elektrodu īssavienojuma gadījumā.

DAUDZFUNKCIONĀLS

HOT START funkcija, lai atvieglotu loka aizdegšanos. Funkcija ARC FORCE – loka stabilizācija neatkarīgi no tā garuma.

DARBA KOMFORTS

Manuāla metināšanas vadības izvēle (divpakāpju, četrpakāpju). Induktivitātes regulēšana – loka optimizācija atkarībā no loksnes biezuma.

MOBILITĀTE

Viegls dizains ar stabilu rokturi atvieglo pārvietošanu.

KAS IR PM-IMGTS-250L-PRO MIGOMAT INVERTORA IEKĀRTA?

Pusautomātiskajai metināšanas iekārtai POWERMAT PM-IMGTS-250L-PRO ar sinerģiskās metināšanas funkciju ir ļoti plašs pielietojums. Tas ļauj efektīvi metināt dažādas materiālu grupas plašā biezuma diapazonā. Izmantotajiem IGBT tranzistoriem ir labvēlīga ietekme uz samazinātu enerģijas patēriņu, lielāku izturību pret troksni un sprieguma pārspriegumiem, kā arī labiem loka raksturlielumiem.

Vadības panelis tagad ir vēl vienkāršāk lietojams, un operatoram ir ātra piekļuve visām funkcijām. Tam ir pozitīva ietekme uz ergonomiku un darbības efektivitāti uzņēmumā.

Ierīces elektronikas pamatā ir IGBT tranzistori, kas apvieno divu veidu tranzistoru priekšrocības, lauka efekta tranzistoru vadības vieglumu un augsto pārrāvuma spriegumu, kā arī bipolāro tranzistoru pārslēgšanas ātrumu. Metināšanas strāva ir ļoti stabila, kas garantē perfektu metināšanu. Pateicoties IGBT tehnoloģijai, ierīce ir vieglāka un energoefektīvāka.

Modelis PM-IMGTS-250L-PRO ir profesionāla metināšanas iekārta ar pilnu funkciju klāstu, kuras konstrukcijas pamatā ir efektīvi IGBT tranzistori. Tam ir 2 skaidri LCD displeji, kas parāda pašreizējo metināšanas strāvu, kas iestatīta, izmantojot pogas, no kurām viena ir arī funkcijas izvēles poga. Migomat ir aprīkots ar dzesēšanas ventilatoru, elektroniskām sistēmām un citām sastāvdaļām, kā arī temperatūras sensoru, kas pasargā ierīci no pārkaršanas.

IZPILDES UN IESPĒJAS

Augsta efektivitāte un efektīva dzesēšana

Izmantojot IGBT tranzistoru tehnoloģiju, ierīces efektivitāte ir pat 60%.

Pilnībā automātiska stieples padeve.

IEBŪVĒTAS FUNKCIJAS, LAI PADARĪTU JŪSU DARBU VIENKĀRŠĀKU

HOT START (automātiskais), ko parasti sauc par karsto palaišanu, ļauj īslaicīgi palielināt metināšanas strāvu virs metinātāja iestatītās vērtības. HOT START darbojas, kad tiek izsists loks, un ir paredzēts, lai novērstu elektroda pielipšanu materiālam. Tas lieliski palīdz aizdedzinot elektrodu.

ANTI STICK (automātiski) izslēdz/minimizē metināšanas spriegumu un strāvu īssavienojuma gadījumā starp elektrodu un metināmo materiālu. ANTI STICK ļauj metinātājam vieglāk noņemt elektrodu.

ARC FORCE (automātisks) stabilizē loku neatkarīgi no tā garuma. Funkciju vērtību samazināšana noved pie mīksta loka un mazāka iespiešanās dziļuma, un funkciju vērtību palielināšana rada dziļāku iespiešanos un īsloka metināšanas iespēju. Kad funkcija ARC FORCE ir iestatīta uz maksimumu, ir iespējams iespiest elektrodu izkausēta metāla baseinā un sadedzināt cauri materiālam.

IERĪCES IESTATĪŠANA

Metināšanas loka spriegums:

Tas ietekmē loka stabilitāti un šķidrā metāla šļakatu daudzumu. Metināšana jāveic ar īsu (īssavienojuma) loku. Pārāk augsts loka spriegums rada mazāk stabilu loku, samazina īssavienojuma frekvenci un palielina šļakatu daudzumu. Ar pastāvīgu metināšanas strāvu un nemainīgu elektrodu stieples padeves ātrumu spriegums ietekmē loka garumu un metinājuma šuves formu. Sprieguma samazināšana saīsina metināšanas loku, un tā palielināšana pagarina loku. Un otrādi, loka garuma izmaiņas ir saistītas ar metināšanas loka sprieguma izmaiņām. Pārmērīga metināšanas loka pagarināšana vai saīsināšana var izraisīt nestabilu loku un metināšanas defektu veidošanos metinātajā šuvē.

Metināšanas strāva:

Tas ir atkarīgs no iestatītā sprieguma, diametra un stieples padeves ātruma. Metināšanas strāvas lielumu galvenokārt izvēlas atkarībā no pamatmateriāla biezuma un ķīmiskā sastāva, uzklāto lodīšu skaita, metināšanas stāvokļa un ātruma.

JAUNĀKĀS PAAUDZES IGBT KONVERTERI

Īpašība, kas atšķir šo metināšanas iekārtu no konkurējošām iekārtām, ir jaunākās paaudzes IGBT pārveidotāji, kas nodrošina iekārtas mazu svaru un augstu uzticamību.

Pārveidotājā izmantotie kvalitatīvie IGBT tranzistori ļauj panākt gludu metinājuma šuvi un ievērojami samazināt šļakatu daudzumu.

TEHNOLOĢIJAS SINERĢIJAS IESPĒJA

Papildus komfortu un darba priekšrocības nodrošina:

1. Manuālais režīms (MIG) ir funkcija, kas ļauj manuāli iestatīt parametrus.
2. Sinerģiskais režīms (SYN MIG) ir funkcija, kas ļauj iestatīt automātisku parametru atlasi.
3. FLUX režīms - šī funkcija neprasa izmantot aizsarggāzes - ir ērts, izmantojot pašaizsardzības vadus.
4. MIG PULSE režīms ir pulsācijas funkcija, kas ļauj precīzi regulēt metinātajā šuvē ievadītā siltuma daudzumu, kas ļauj iegūt vienmērīgākas un estētiskākas metināšanas Almg un Alsi gadījumā.
5. CUT režīms ir plazmas griezēja funkcija, kas ļauj griezt materiālus.
6. Manuāla stieples biezuma izvēle, izmantojot atbilstošus parametrus un automātiskos diapazonus.
7. Manuāla metināšanas vadības izvēle (divtaktu - 2T / četrtaktu - 4T / punktmetināšana - SPT).
8. Automātiskās metināšanas parametru izvēle gāzes tipam, bez aizsarggāzes un alumīnija metināšanai.
9. CO2 funkcija – metinot oglekļa dioksīda gāzes vidē FeC/Co2.
10. MIX funkcija – metinot aizsargapvalkā FeC/ArCo2E308 Ar98.
11. Funkcija FLUX – metinot ar pašizsargājošo stiepli E308 Ar98.
12. Almg funkcija – alumīnija sakausējumu metināšanai ar magniju argonā.
13. Alsi funkcija – alumīnija sakausējumu metināšanai ar silīciju argona vidē.
14. Induktivitātes regulēšana (-10 - (+10) ļauj optimizēt loka raksturlielumus atkarībā no metināmās loksnes biezuma, metināšanas metodēm un apstākļiem. Funkcija ir noderīga, metinot plānas tērauda loksnes, novēršot to piedegšanu un kad lodējot cinkotas loksnes, mainot induktivitātes vērtību, samazinās arī metināšanas šļakatu daudzums.
15. Burnback funkcija (0 – 10) – stieples degšanas augstuma regulēšana. Šis regulējums kontrolē īso laika periodu, kurā stieples padevējs turpinās darboties pēc tam, kad galvenā metināšanas degļa poga ir apstājusies.
16. SPOT funkcija, kas nodrošina punktmetināšanu ar regulēšanu no 0 līdz 3 sekundēm.
17. Sprieguma korekcija -3 - (+3) - funkcijām SYN MIG un MIG PULSE.

STIEPLES PADEVES SISTĒMA

Divu rullīšu padevējs nodrošina precīzu metināšanas stieples padevi, novēršot tā slīdēšanu.

IERĪCES MOBILITĀTE

Vieglais dizains ar stabilu alumīnija rokturi ļauj viegli pārvietot visu ierīci.

METINĀŠANAS IESPĒJAS AR PM-IMGTS-250L-PRO

MIG/MAG metināšana ir viens no visplašāk izmantotajiem metināšanas procesiem. Bet ko tieši?

Kas aiz tā slēpjas? Tas viss ir atkarīgs no piemērotu aizsarggāzu un piedevu izvēles

MIG/MAG metināšana ir pazīstama arī kā metāla loka metināšana.

Kur tiek izmantota šī metināšanas metode?

MIG/MAG metināšanas procesus var izmantot ļoti elastīgi. Tos jo īpaši izmanto metālapstrādes rūpniecībā, tērauda konstrukciju un cisternu būvē, kuģu būvē un automobiļu rūpniecībā. MIG/MAG procesi ļauj metināt dažādu materiālu, biezuma un ģeometrijas elementus. MIG metināšana ir īpaši piemērota krāsainajiem metāliem: alumīnijam, magnijam, vara un titāna. MAG metodi galvenokārt izmanto neleģēta, mazleģēta un ļoti leģēta tērauda metināšanai.

MIG/MAG metināšanas priekšrocības:

• augsta kausēšanas efektivitāte,
• nav ātrgaitas šosejas
• viegla metināšanas loka aizdegšanās,
• laba piemērotība mehanizētai un automatizētai metināšanai,
• liels metināšanas ātrums ar labu metināšanas kvalitāti,
• laba piemērotība lietošanai piespiedu un sarežģītās pozīcijās,
• zemas saistvielu izmaksas.

MMA METINĀŠANA

Metināšanu ar pārklājumu sauc arī par MMA (manuālo loka metināšanu), un tā ir vecākā un daudzpusīgākā loka metināšanas metode.

MMA metodē tiek izmantots pārklāts elektrods, kas sastāv no metāla serdes, kas pārklāts ar ekstrudētu pārklājumu. Starp elektroda galu un metināmo materiālu rodas elektriskā loka. Loka aizdedzina kontakta rezultātā, kad elektroda gals pieskaras metināmajam materiālam. Elektrodu kausējums un izkausēta elektrodu metāla pilieni caur loku tiek pārnesti uz kausētu metināto metālu baseinu, pēc atdzesēšanas veidojot metinājumu. Metinātājs pārvieto elektrodu, kad tas saplūst ar sagatavi, lai saglabātu nemainīgu loka garumu, un tajā pašā laikā pārvieto tā kušanas galu pa metināšanas līniju. Patērējamais elektrodu pārklājums izdala gāzes, kas pasargā šķidro metālu no atmosfēras iedarbības, un pēc tam sacietē un veido izdedžus uz vannas virsmas, aizsargājot sacietējošo metināto metālu no vides ietekmes. Pēc elektroda noņemšanas no sagataves elektriskā loka apstājas un metināšanas process tiek pārtraukts. Pēc vienas puses ieklāšanas izdedži ir jānoņem mehāniski.

Galvenā atšķirība no citām metināšanas metodēm ir tāda, ka ar MMA metodi elektrods tiek saīsināts. Izmantojot TIG un MIG/MAG metodes, elektroda garums paliek nemainīgs, un attālums starp rokturi un metināmo elementu ir nemainīgs. MMA metodē, lai saglabātu nemainīgu attālumu starp elektrodu un metināšanas baseinu, elektrodu turētājs pastāvīgi jāpārvieto pret metināmo elementu, kas nozīmē, ka metinātāja prasmei ir īpaša nozīme.

TIG LIFT METINĀŠANA

TIG metināšana ir metode, kas ļauj iegūt augstākās kvalitātes metināšanas šuves. Metināšanas loks deg starp augstas temperatūras nepatērējamu volframa elektrodu un apstrādājamo priekšmetu. Inertā gāze, kas piešķir metodei savu nosaukumu, rada atmosfēru bez skābekļa un novērš ķīmiskās reakcijas šķidrajā metināšanas baseinā. Rezultātā šuves kļūst gludas, vienmērīgas un bez porām. Saistvielu padod manuāli vai izmantojot stieples padeves mehānismu.

TIG metināšana ir iespējama visiem metināmajiem metāliem. Lielākās pielietojuma jomas ir nerūsējošais tērauds un krāsainie metāli, piemēram, alumīnijs, varš un misiņš. TIG galvenokārt izmanto, lai izveidotu metinājuma saknes eju, jo metinātās šuves ir tīras un bez porainības, un tāpēc tās labi iztur dinamiskās slodzes.

PLAZMAS GRIEŠANA

50 Amp IGBT plazmas griezēji ir mūsdienīgi instrumenti, ko izmanto dažādu metālu griešanai. Pateicoties IGBT tranzistoru izmantošanai, tiem raksturīga augsta griešanas efektivitāte un precizitāte. Šīs ierīces rada augstas temperatūras elektrisko loku, kas ļauj ātri un tīri sagriezt materiālus līdz 15 mm biezumā.

IEBŪVĒTS 3,4" TURBO VENTILATORS

Pateicoties masīvajam uz gultņiem uzstādītajam ventilatoram, iekārta ļoti ātri atdzisīs termiskās pārslodzes gadījumā.

PIEDERUMU KOMPLEKTS 4 METINĀŠANAS ROKTURIEM

Bagātīgs komplekts, aprīkots ar pat 4 metināšanas rokturiem:

1. MIG/MAG metināšanas deglis
2. MMA metināšanas deglis
3. Metināšanas deglis TIG-LIFT
4. Rokturis plazmas griezējam CUT

Rokturi tiek piegādāti ar:

• 1 velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 1,0 mm un 1,2 mm; Tips U
• 1 velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 0,8 mm un 1,0 mm; Tips U
• 1x perforēta velmēta (divpusēja) atbalsta stieple: 0,8mm un 0,9mm; Tips U
• TIG degļa vārsts - garš
• TIG degļa vārsts - īss
• 3 keramikas sprauslas priekš TIG: izmērs 4/5/6
• 3 vara piedurknes priekš TIG: izmērs 1,6/2,0/2,4
• vītņots uzgalis TIG
• 2x plazmas degļa sprauslas
• 2x degļa elektrodi
• 2 keramikas degļa aizsargvāciņi
• 2 degļa vadotnes gredzeni
• taustiņu
• 3 MIG/MAG kontaktu uzgaļi: 0,8 mm; 0,8 mm; 1,0 mm